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2024/10
一、各自的特点： 交叉导轨的特点：1套交叉导轨包括4根导轨+2根保持架，是由相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。 直线导轨的特点：直线导轨是滑块+导轨，主要是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。 二、安装高度的对比：由于交叉导轨是两对导轨平行安装组合成为一套，使得交叉导轨的安装高度可以做到很低，倾覆力矩也高于直线导轨，因此运作起来的机台稳定性远高于直线导轨。 三、有效行程和精度的对比：交叉导轨行程受限，不像直线导轨那样想留多长留多长，在有限的行程内，交叉导轨的往复直线运动精度远高于直线导轨P级。因此可以说交叉导轨的精度远高于直线导轨。 四、 大体上来说，在长行程，高速，高精度的场合，大多使用直线导轨，在短行程/高刚性/高载荷/高精度的场合，大多使用交叉导轨。交叉滚子导轨和直线导轨如何选择？
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2026/05
一、分辨率 简单来说，就是，系统所能产生的，最小运动步距。也就是，给一个指令，系统运动轴，能够运动的最小距离。 用电子表打个比喻，时针每小时变化一次，分针是每分钟变化一次，秒针是每秒钟变化一次。这里，时针的分辨率是一小时，分针分辨率是一分钟，秒针分辨率是一秒钟。 又比如说，同样一筐苹果，在路边摊的杆秤称，是两斤半，拿到菜场的台秤上称，是两斤四两，放到超市的电子秤上，则是1180克，这里称出的重量不同，是因为各种秤的分辨率不同，很显然，电子秤的分辨率最高。 通常，系统分辨率，不单单取决于反馈系统的分辨率，比如光栅尺，或者其他位移传感器的分辨率，而且还和传动系统有关系。 比如，用齿轮齿条传动，如果没有预压，啮合间隙会导致传动间隙，使分辨率下降。 再比如，用滚珠丝杠传动，如果没有预压，也会有传动间隙，使分辨率下降。 而用直线电机，直接驱动，可以达到零间隙传动，使得分辨率，接近位移传感器的分辨率。 这里，之所以是接近，而不是等于，是因为，它还和系统的连接刚性有一定的关系，刚度太小，系统太柔了，也会使得分辨率下降。 比如，用柔性体连接，当线性马达线圈，按照反馈系统的指令，走了一个微小距离，例如10um，但是系统的柔度太大，结构变形吸收掉一部分距离，比如吸收掉2um，那么系统的分辨率就降低了，不是原来的10um，而是12um。 二、定位精度。 定位精度：指的是你的机器设备停止时，实际到达的位置，和你要求到达位置的误差。 比如，你要求一个轴走100mm，结果实际上它走了100.01mm，多出来的0.01就是定位精度。 拿滚珠丝杠来说，你设定运动距离100mm，结果，100根丝杠的实际运动距离，为99.99mm到100.01mm，那么，可以说其定位精度是0.02mm（100.01－99.99=0.02）。 当然，实际的机器，不会只有一个轴，应该是很多轴。 机器的定位精度，比这个复杂。 一般，要到达一个位置，需要多个轴协同运动。 整机系统的定位精度，除了和各个轴的定位精度有关外，还和系统的连接刚性，位移传感器的精度、分辨率等因素有关系。 三、重复定位精度。 重复定位精度：指的是同一个位置，多次定位过去产生的误差。 比如，你要求一个轴走100 mm，结果，第一次实际上它走了100.01mm，重复一次同样的动作，他走了99.99mm，这之间的误差100.01－99.99=0.02mm，就是重复定位精度。 当然，实际表示方法，都用±X表示，比如上面的误差会表示成±0.01mm，也既是±(0.02/2)。 再比如，还是拿滚珠丝杠来说，一根丝杠设定运动距离100mm，运动100次，实际运动距离为99.988mm到99.992mm，那么其重复定位精度是±0.002mm。 通常情况，重复定位精度，比定位精度要高得多，比如2～3倍，最多不超过10倍，而定位精度，介于分辨率和重复定位精度之间。 这里，还是举个简单的例子，比如一个轴，其光栅尺分辨率（位移分辨率）为0.1微米，那么这个轴的重复定位精度，数值上大于0.1微米，比如可能会是0.15um，0.2um。 因为系统的重复定位精度，除了和光栅尺（位移传感器）的精度、分辨率有关外，还和机械系统误差有关系，比如导向系统，传动系统，结构刚性等，会使得定位精度降低，也在一定程度上，影响了重复定位精度。 分辨率，定位精度，重复定位精度三者有什么关系？ 比如射飞镖。如果飞镖打得到处都是，那么它既不准确，也不可重复。 如果飞镖都打到一个地方了，但不在靶心，那么精度差，但是重复性好，这种情况下，只要换个位置站就好了（补偿）。 如果不补偿，就要看换位置时的分辨率了，分辨率越好，越可能接近需要的精度，因为你占的位置，可能刚好能够弥补飞镖射偏的误差。 比如这时，假设你发射飞镖的方向，相对于转台不变。 你占的转台，只能按照一个步距角度旋转，例如2度，如果你离靶心较远，那么飞镖射出的方向，有可能刚好会错过靶心的位置。 而如果转台旋转步距角为0.5度，那么飞镖射出的方向，是不是离靶心更近了。 这就是说，提高分辨率，可以提高定位精度，当然，也可以提高重复精度。但是，提高系统的分辨率，重点在于提高机械系统的分辨率，而不在于提高位移传感器的分辨率，因为位移传感器的分辨率，可以通过细分达到很高，但是机械分辨率跟不上，会使得细分失去意义。 用一句话概括：重复定位精度比定位精度要高得多，比如2～3倍，最多不超过10倍，而定位精度，介于分辨率和重复定位精度之间。
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2026/03
RVF弧形交叉导轨是一种有限行程型弧形运动导轨，1套包含4根弧形导轨+2根弧形保持架，经过精密研磨加工及拥有弧线滚柱保持器,使得摩擦阻力极小，启动摩擦和动摩擦几乎无差异，不受微小进给的影响可准确跟随,进行高精度的弧形运动。 一、产品特点： 特点1：滚动摩擦力小，适合微量进给。轻负载下的摩擦力变化小，低速稳定性能好。 特点2：滚动体与轨道面之间接触面积大，弹性变形量小。另有效滚动体多，可实现高刚性，高负载运动。 特点3：RVF型安装面已经过平面加工，装配本产品时，无需再对工作台，底座等进行复杂加工，可大幅消减加工成本。RVF型的弧形传送槽经过了精密研磨加工，可得到正确的旋转中心。且各尺寸2轴组合的情况下也可保证同一旋转中心位置；
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2026/02
一、蠕变现象。理想状态下的导轨往复运动过程中，保持架应该一直处于导轨的中心位置，但是在实际应用中，如果不使用导轨的全行程，或有冲击力，或振动负载，或高频率往复运动，保持架都会逐渐移动或蠕变到导轨的一端。还有就是垂直安装使用，更容易引起蠕变，仅仅是由于重力，这种情况下，建议更换为升级版的防蠕动导轨； 2、润滑不够。润滑油脂干掉后，未能及时加上油脂(维修保养)，这也是保持架损坏故障中向比较常见的原因之一； 3、清洁度。使用过程中防护不合理,有灰尘进到，致使滚动体与保持架有严重的摩擦,从而使得保持架毁坏； 4、异常负载。因为安装落实不到位、歪斜、过盈量过大等诸多问题,产生附加载荷，造成保持架负载超额，加重了保持架的磨损，如此加重的循环作用,有可能导致保持架损坏；
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2025/12
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2025/12
咸阳蓝博机械有限公司精密机械零部件及导轨副装置自动化生产技术改造项目竣工环境保护验收意见
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2025/12
咸阳蓝博机械有限公司精密机械零部件及导轨副装置自动化生产技术改造项目及导轨副装置自动化生产技术改造项目
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2025/12
关于2025年“陕西好商标”评价结果的通知
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2025/12
交叉滚子导轨的防蠕动设计，是确保其高精度与长寿命运行的关键所在。蠕动现象，即导轨在运动过程中因摩擦、负载变化等因素导致的微小位移或爬行，会严重影响设备的加工精度和稳定性。为有效抑制这一现象，防蠕动设计需从多方面入手。首先，优化滚子与导轨面的接触形状，采用特殊的曲面设计，使接触压力分布更加均匀，减少局部应力集中，从而降低摩擦系数，提高运动平稳性。其次，选用高精度、高硬度的材料制造滚子与导轨，通过提高表面质量，减少磨损，延长使用寿命。同时，在导轨结构上增设预紧机构，通过调整预紧力，使滚子与导轨之间保持适当的接触压力，既保证了运动的灵活性，又有效防止了蠕动。此外，采用先进的润滑技术，如自动润滑系统，确保导轨在长时间运行中始终保持良好的润滑状态，也是防蠕动设计的重要一环。综上所述，交叉滚子导轨的防蠕动设计是一个系统工程，需要综合考虑材料、结构、润滑等多方面因素，才能实现其高精度、高稳定性的运行目标。
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2025/12
精密导轨国产化；做高端精密导轨，服务全球！
Localization of precision guide rails;
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