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二、企业质量管理

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二、企业质量管理

发布日期:2017-08-11 作者: 点击:

  (一)、质量管理机构

  公司总经理董利军和质量首席官赵昕对公司的质量管理和产品质量负全责。

  总经理亲自挂帅,建立企业组织架构,确定职能部门及各级管理者的职责和权限;组织建立绩效考核激励机制等质量保障措施;组织制定企业质量发展战略、年度质量工作计划和质量目标;建立并实施科学的质量管理体系和先进的管理方法;组织实施质量改进、质量攻关等全员性质量活动;实施质量成本管理,加强质量统计分析;主持年度质量管理评审,确定质量改进项目;开展质量教育培训;建设企业质量文化等。

  技术质控管理部是公司质量管理的专门机构,在总经理领导下独立行使职权,具体负责公司质量管理,全面贯彻实施ISO9000质量管理体系,协助总经理和质量首席官,按照质量管理体系标准要求,策划、建立、完善公司的质量管理体系,协调、指导、监督、检查、考核、实施质量体系各部门的质量管理、质量计划、质量目标及各项质量改进措施的实施和实现。

  生产质检组是具体负责产品质量的专门机构,在总经理和质量首席官领导下独立行使职权,专门负责采购品(含原、辅材料、零、部件、标准件和外协产品)的入厂检验、验收;产品的过程检验、试验(含各生产加工工序及半成品检验)和成品入出库检验,并保存质量检验记录,编制产品质量报告,从原、辅材料入厂到生产过程检验、半成品及成品入库检验,对产品质量负直接责任。

  技术质量管理部和质检组实行部长负责制,下设高素质、专业化的技术管理人员(本科以上机械专业大学生)队伍。以产品执行标准(JB/T7175.2-2006、GB/T702-2008机械标准)和顾客满意(第二方现场审核、验收、产品交付报告和客户使用报告)为事实依据,严格执行产品质量追究和质量管理考核制度,严格实施企业岗位质量规范、质量标准管理,确保出厂产品批次合格率达到100%,用户满意度95%以上。

  (二)、质量管理体系

  1、质量是企业的生命,公司坚持以质量管理保障产品质量,以质量信誉赢得市场份额。2011年实施ISO9000质量管理体系,2012年通过咸阳市企业技术中心认证,2015年通过了《知识产权贯标认证》(GB/T 29490-2013),每年按规定顺利通过了监督审核(复评或再认证),并逐步扩大了认证范围。

  2、企业将《质量手册》作为本公司实施质量管理、开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进的纲领性文件,同时也作为对顾客的承诺;将《程序文件》作为公司现行管理标准,按照质量手册和程序文件的规定要求实施质量管理。开展质量管理教育培训,建立了讲师队伍,分别对管理、技术、生产工艺、质检、计量、生产及质量安全,按年度培训计划和月度实施计划进行全员培训,并强化对《产品质量法》、《标准化法》等法律法规的宣传教育。为维护用户权益,建立并实施售后服务制度和质量责任赔偿制度,数年来以来,本企业服务的300多家国内外客户,未发现过一起产品批量退货和质量投诉案例,顾客满意度连年都保持在93%以上。

  3、公司坚持ISO9000质量管理体系,实施全面质量管理。充分利用体系认证资源,采取各种有效措施将质量体系认证和实施质量管理有机结合、融为一体,并把内审、第二方和第三方审核、管理评审作为发现问题、实施持续改进的机会,从而有效地解决了“认证”和“管理”两张皮的问题。通过采取“意识养成”、“目标管理”、“过程管理”、“持续改进”、“管理机制创新”“蓝博量子思维营建设”等有效管理模式和方法、途径,使员工质量意识和思想素养逐渐形成,质量管理水平不断提升,质量效益显著提高。例如:热处理工件的热变形合格率历来是制约精磨工序合格率的瓶颈,产品质量的稳定性一直难于控制,合格率一般只能维持在70%左右的水平上,特别是从2012年7月份以来,质量管理部强调采用一次交验合格率的检验统计方法后,合格率更低了,2014年管理评审大会决定把提高工件热变形问题作为质量管理改进重点项目,进行反复实践、研究、测试、制作装工件夹具,改平放工件为吊挂工件,预弯等方法。近三年来,热处理产品热变形大大改进,产品质量有了显著提高,从2013到2015年一年实现新的发展,产品质量再上一个新台阶,一次效验合格率从2012年的71.16%分别上升到2013年的84.53%、2014年的93.18%和2016年的98.67%,创造了热处理车间产品一次交验合格率的最高历史水平,为精磨工序奠定了基础,大大提高出活效率和质量。总之,在质量管理上我们坚持走自己“专、精、特、新”的路子,立足企业实际,进行技术改造,资源整合,为创建“蓝博品牌”奠定了基础。

  (1)、管理方式的转变

  公司实施ISO9000质量管理体系的目的,注重的是过程管理,实现的是由传统管理模式向现代化管理方式的转变,是通过标准化、制度化、程序化、规范化的管理过程来实现既定的质量目标——达到“精细化”的管理结果。实质是由人管人向规则管人、标准管人、制度管人的方式转变,是由强调结果向注重“过程”、遵循“程序”、抓住“细节” 的管理方式的转变,是由部门各自为战的管理模式向部门与部门、人与人、相互沟通、相互协作共同做事的团队管理模式转变。其中有三大难题成为制约实施的瓶颈:一是认识的转变;二是习惯的养成;三是专业技能的掌握和运用以及管理群体的基本素质问题。我们认定,按照ISO9000质量管理体系的标准要求进行企业质量管理,是质量强企的有效保障,是现代企业管理的大势所趋,是企业可持续发展的必由之路。于是我们坚定信心、用“啃骨头”、“钉钉子”的精神来实施“双贯标”即ISO9000质量管理标准和知识产权管理标准。为此,我们制定了阶段性管理目标,在2011年4月提出了用三年时间(2011-2013)实现质量管理“制度化、规范化、程序化”近期目标,我们采取了多种有效措施,到2013年底基本实现了这一目标。此后,我们又及时制定了用三年时间(2014-2018)实现“规范化、标准化、精细化、常态化、高效化”的中、长期目标。现在我们能够在任何时间、任何情况下,可以随机接收国家质量认证机构的认证审核和国内、国外第二方(客户)的质量管理审核。

  (2)、管理机制的改革创新

  我们把与收入挂钩的绩效考核机制引入质量管理体系的实施全过程。把月度考核与年度综合考核相结合,把质量管理过程和质量目标实现结果的考核相结合,把查看文件记录考核和日常现场检查管理考核相结合,每月实行奖勤罚懒、奖优罚劣。同时制定管理人员能上能下制度和奖惩激励机制等,有力地促进了质量管理目标的实现。2015年,我们又申报了陕西省名牌产品,建立了企业信息化管理,将建设名牌产品和信息化管理有机融入ISO9000质量管理体系,使质量管理可以真正做到横向到边、纵向到底,更有抓手、更切实际、更富有成效。

  (3)、管理程序的完善

  一是完善内部审核程序,坚持按照国家认证审核的规范程序和方法进行内部审核,并且规定每次内部审核首先审核领导层;

  二是以过程管理和管理结果的符合性为事实依据,实实在在做好一年一度的管理评审;

  三是扎扎实实抓好管理评审决定的改进项目的实施和实现;

  四是认认真真做好内审、外审不符合项的整改,跟踪和验证闭环。在采取纠正措施时,突出“举一反三”的作用。

  五是以《程序文件》的具体要求为抓手,切切实实做好过程管理,使管理的过程做到“说得清、看得见、查得到”。

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